橡膠制品表面噴霜,其成分往往是復(fù)雜的,很少是單一的。在噴霜的復(fù)雜成分中總有主次之分,因?yàn)榕浜蟿┰谙鹉z中相互影響,只要一種配合劑噴出,就會(huì)破壞整個(gè)配合劑在橡膠中的均勻程度,并產(chǎn)生濃度梯度,這樣就容易使其它配合劑伴隨著前一種配合劑的噴出而噴出。所以為了防止噴霜,必須首先分析噴霜中的主要成分,再根據(jù)造成噴霜的原因,最終采取措施,加以防止。
1、改進(jìn)工藝
1)提高配合劑的分散性
通過(guò)降低煉膠溫度,延長(zhǎng)煉膠時(shí)間,增加薄通次數(shù)、開刀次數(shù),或在配方中添加分散劑(均勻劑)來(lái)提高配合劑在橡膠中的分散性,使其均勻分散。
2)提高制品的硫化程度
通過(guò)延長(zhǎng)硫化時(shí)間,提高硫化溫度等來(lái)提高硫化程度,避免制品欠硫而造成噴霜。
2、改善儲(chǔ)存條件
改善儲(chǔ)存條件,避免橡膠噴霜,應(yīng)該采取以下措施。降低儲(chǔ)存溫度,嚴(yán)禁陽(yáng)光照射;降低空氣濕度,使儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng);縮短庫(kù)存周期,避免長(zhǎng)時(shí)間存放;避免橡膠相互擠壓、碰擦,做到單放或架放。
3、調(diào)整配方
噴霜主要取決于橡膠的配方設(shè)計(jì)。配方設(shè)計(jì)時(shí)配合劑用量若超過(guò)其在橡膠中的最大用量,就會(huì)導(dǎo)致橡膠表面出現(xiàn)噴霜。
1)限制配合劑用量
配方設(shè)計(jì)時(shí),配合劑的用量必須限制在橡膠儲(chǔ)存和使用時(shí)的條件(包括溫度、壓力、介質(zhì)、濕度等)所允許的最大用量?jī)?nèi)。為此,可以參照表2、表3,選用溶解度參數(shù)與配方生膠接近的配合劑;或者采用幾種配合劑并用。這樣既達(dá)到了同樣的效果,又避免了配合劑的噴霜。
2) 改進(jìn)生膠種類
同一配合劑在不同的生膠中有著不同的溶解度,不同的生膠其溶解度參數(shù)也不同。為此在橡膠性能滿足使用要求的情況下,可以通過(guò)選用或并用溶解度大的生膠;選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠;選用或并用所需性能較好的生膠,減少配合劑的用量等措施來(lái)避免配合劑的噴霜。
4、噴霜的鑒別和處理方法
噴霜是由各種各樣原因引起的。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠,只有分析出引起噴霜的原因,才能有效地加以處理。
制品欠硫造成的噴霜容易鑒別,因?yàn)檫@種噴霜往往是局部的、偶然的。對(duì)此只要采取改進(jìn)硫化工藝或強(qiáng)化配方硫化體系就可以解決。
儲(chǔ)存條件不當(dāng)造成的噴霜也容易鑒別,只要對(duì)儲(chǔ)存溫度、時(shí)間、濕度等進(jìn)行不同的對(duì)比試驗(yàn),就可以鑒別出來(lái)。對(duì)此,只要采取適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存條件就可以避免。
原材料質(zhì)量波動(dòng)造成的噴霜也好鑒別,因?yàn)檫@種噴霜通常是偶然的、成批的,對(duì)此,只要對(duì)原材料的不同批次、不同產(chǎn)地進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),就可以鑒別出來(lái)。這樣,只要更調(diào)原材料的批次、產(chǎn)地就可以解決。 工藝操作不當(dāng)造成的噴霜也好鑒別,因?yàn)檫@種噴霜是偶然的、局部的。對(duì)此,只要對(duì)配合劑準(zhǔn)確稱量,避免錯(cuò)配、多配、少配、漏配等,操作時(shí)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行,避免膠料混煉不均、輥溫過(guò)高,就可以解決。
橡膠老化造成的噴霜可以根據(jù)其容易發(fā)生在氣溫高的夏天和陽(yáng)光暴曬的環(huán)境中這一特點(diǎn)來(lái)鑒別。配合劑超量使用造成的噴霜比較難于鑒別,對(duì)此只能采用一一排除法。以上兩種噴霜都是大批量的,后果也比較嚴(yán)重,相對(duì)地也很難處理。一般采用擦凈噴霜物,用溶劑浸泡4到6小時(shí)后,取出陰干,包裝入袋。但是要從根本上解決就必須改進(jìn)膠料配方。