1.
橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大
2.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化
3.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大,溫度每升高10度,縮水率增加0.1%—0.2%
4.
橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大,當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%,縮水率較為穩(wěn)定
5.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率
6.膠料可塑性越好,縮水率越小;膠料硬度越高,縮水率越小(高硬度除外)
7.填充劑用量越多,縮水率越小;含膠量越高縮水率越大
8.多孔模腔的模具,中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大
9.注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小
10.薄型制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(斷面10mm以上)的收縮率大0.2%---0.6%
11.同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似
12.夾層織物越多,收縮率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m
13.襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小,且向金屬鑲嵌物方向收縮
14.
橡膠O型圈海面制品的膨脹于收縮率波動范圍很大,橡膠O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按制品尺寸縮小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個變化多端,極為復(fù)雜的問題,也是模具設(shè)計者最需要慎重考慮的問題,目前,還沒有一個真正的,完善的,具有實用價值的計算公式,還只能以憑借經(jīng)驗估計或者通過積累實際測量數(shù)據(jù)作為參考。因為即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一工藝條件下三維網(wǎng)技術(shù)論壇:Q"p;_+v.z4S8Y(如硫化溫度相同,硫化壓力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收縮率也不盡相同
因此以試驗測的制品的收縮率也是一個近似值,再加上受到制品形狀,硬度,成型工藝等因素的影響,因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14點
二.飛邊
飛邊厚度與半成品質(zhì)量(生料添入量),硫化壓力,膠料硬度,模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系 ,
生料添入量越多,制品飛邊越厚,硫化壓力越高,制品飛邊越薄,膠料硬度越高,制品飛邊越厚,對于片型產(chǎn)品在計算開模方向的縮水率時應(yīng)考慮到飛邊的厚度。
三.硫化機熱板尺寸于模具尺寸
1.模具尺寸不得過多小于熱板尺寸,這樣容易造成熱板變形
2.模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi) o型密封圈